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激烈的市场竞争中,中小企业要想突破发展,赢得企业发展的未来,那么提高企业的核心竞争力就是首当其冲,在制造企业中,生产制造就是工厂的核心,也是企业生存的最大的资源成本,所以如何提高企业的生产效率和生产过程中的管理水平意义重大企业只有靠信息化的管理手段才能制造出更好的产品,为客户提供更满意的产品与服务,同时企业才能健康持续发展。


生产现场如果缺乏有效的管理手段,如同一个“黑箱”,没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。此时,企业需要一个能够帮助管理车间的系统━MES系统(制造执行系统)


MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息,了解到企业产能成本过高,或者产品质量不稳定的原因,从而及时做出调整,并且能够有针对性的为客户提供更好的服务,发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题,确认影响范围。同时,产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了有效的支持,让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效遏制问题的发生,将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

工厂中负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。


MES能够帮助企业做到什么?

打造可视化工厂,使生产过程透明化。MES可监控从原材料进厂到产品入库的全部生产过程,记录生产过程产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上的生产时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析,就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况,以及生产的人、机、料的利用状况,这样让整个生产现场完全透明化。企业的管理人员,无论何时身处何地,只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老总亦能通过MES获取信息运筹帷幄。



未使用MES之前

只能通过人员填写的报表反馈,或者是电话汇报,信息获取不及时,导致企业管理层不能及时有效的下达管理指令。



使用MES之后

1、优化了企业的生产管理模式,强化过程管理和控制,实现精细化管理。

2、控制系统与管理系统有机结合,实现数据共享,加强了各部门的协同办公能力,提高了工作效率。

3、提高生产数据分析统计的及时性、准确性。解决信息、报表数据滞后,导致企业反映迟钝,无法及时避免和应对错误。

4、为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。

5、建立规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。

6、企业上层管理者能及时、只管了解生产现场运行情况。



实施制造执行系统的效益,MES能够:

1、减少生产周期:35%,(10-80%)

2、降低或消除数据输入时间: 36%,(0-90%)

3、减少在制品数量:32%,(0-100%)

4、降低或消除交接班记录:67%,(0-200%)

5、缩短生产提前期:22%,(0-80%)

6、提高产品质量:22%,(0-65%)


对于 MES 所带来的效益, 具体有以下三类:



有形效益

1、消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误;

2、确切掌握生产状况,提高交货准确度,理顺物料流程,减少产能产出的时间;

3、正确掌握在制品数量,及不良品之追踪,降低在制品成本;

4、以条形码追踪产品序号,收集完整资料,提高产品之服务水准;

5、及时反应品质问题,追踪品质历史,提高产品品质;

6、减少人工统计和手工报表,提高现场管理人员生产力;

7、上层人员对于现场的控制、沟通更容易,对于即将发生的问题和未来加工的作业监控更易;

8、对于特定的操作更容易追踪其不良品的产生;

9、提高现场发生事件的可见度;

10、即时资讯的取得可以使规划和排程有更佳效果;



无形效益

1、提高企业品质形象以获取客户信心;

2、能正确快速制定生产决策;

3、公司竞争力的提升。



核心价值

1、直接提升制造执行力(交付能力);

2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明;

3、尽可能地追根溯源;

4、及时、准时、实时地把握变化,随需应变


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此文关键词:VIT-MES 生产管理系统